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随着水泥预分解技术在我国的不断成熟，5000t/d、8000t/d、10000t/d大型干法水泥生产线相继建成投产，但耐火该材料及配套技术还相对落后。我们在进行了大范围的调查研究，结合水泥生产企业的实际使用情况，对水泥窑三次风管、挡风阀、篦冷机喉部及矮墙等部位，耐火材料使用存在的问题进行剖析，并研究出一种适合大型水泥窑用高性能耐磨耐火浇注料。高性能耐磨耐火浇注料具有以下特点：①施工方便、耐磨性好，抗含尘气流冲刷能力强，耐碱性强，强度高、使用寿命长。②浇注料加水量控制在5%～7%，很适宜现场施工，而且施工性能很好。③由于浇注料具有很好的耐磨和耐碱性，因此是三次风管弯头部位、篦冷机喉部、矮墙及物料、含尘气流冲刷严重部位最佳的耐火材料。 高性能耐磨耐火浇注料开发过程 由于水泥生产企业的生产、工艺控制均具有各自特点，因此高性能耐磨耐火浇注料的研发是在完善施工方案、保证施工质量的同时，提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能（即提高浇注料的强度，耐磨、耐碱、耐腐蚀性）。在对水泥窑用耐火浇注料损坏机理进行探索和了解后，从以下几个方面进行了开发和调整。 1、材料的颗粒级配。浇注料的施工取决于材料的流变特性，而材料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括使用温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱性和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，其理化指标见表1。 2、氧化铝微粉加入量。氧化铝微粉的加入，对浇注料的高温强度及耐磨性能有较大的改善，但氧化铝微粉量的增加，会影响浇注料的施工性能。同时，对浇注料的耐碱及侵蚀性能有严重影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着重要的制约作用。 3、纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥，可以提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，将会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。 4、施工时的加水量。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量越大，越影响浇注料的使用性能，还有可能降低浇注料的密度、强度、耐碱性和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差，物料不能正常流动填充，气泡排不出来，不能形成最紧密堆积。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的浇注性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。 高性能耐磨耐火浇注料应用实例 淮海中联水泥有限公司2号5000t/d水泥生产线，三次风管弯头部位使用了高性能耐磨耐火浇注料，在2007年3月至2008年1月的使用过程中，没有进行过修补，更没有“打背包”现象，该浇注料抗冲刷、抗侵蚀性能好，用户反馈非常满意。 北京顺发拉发基水泥有限责任公司水泥窑三次风管前端入口处使用了高性能耐磨耐火浇注料，从2007年4月使用至2008年1月，浇注料完好无损，抗磨损和抗侵蚀性能都很理想，据用户保守估计，该浇注料的使用寿命至少要一年以上，用户对这种浇注料的使用性能非常满意。 北京琉璃河水泥有限公司水泥窑篦冷机热端及矮墙等部位使用了高性能耐磨耐火浇注料，效果非常显著，提高了该部位的使用寿命。同时，由于浇注料良好的耐磨和施工性能，该公司又将其用于水泥窑余热锅炉内衬。目前，凡使用了高性能耐磨耐火浇注料的用户，都对这种浇注料给予了很好的评价。 |